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產品名稱:ZSHR型氣動(dòng)球閥

產品型號:

產品特點:實現對工藝管路中流體(tǐ)介質的(de)自動調節(jiē)控製或二位切斷控製。

ZSHR型氣動球閥的詳細資(zī)料:

一、ZSHR型氣動球閥的詳細資料:

    ZSHR型氣動球閥是一種(球體)繞垂直於通道軸旋轉90°的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧複位式(shì))氣動執行器(qì)和O型閥結構組成,配用附件電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開(kāi)關(閥(fá)位回(huí)訊(xùn)器)或電(diàn)-氣(qì)閥門定位器,實現對工藝管路中流體介質的自動調節(jiē)控製或(huò)二位切斷控(kòng)製

二(èr)、產品特點:

1.氣動球閥流體阻力小,是所有閥類中流體阻力(lì)zui小的一種(zhǒng),啟閉迅速方便,以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的(de)機械傳動閥杆,以角行程輸出的扭矩轉動球體0~90°,就能快速完成啟閉動作或調節動作。球芯通道平整光滑,不易沉積介質,可以進行管(guǎn)線式通球。結構簡單、重量輕、密封性能(néng)好(hǎo)。是自動(dòng)化控製係統中儀表的執行(háng)單元;
2.采用電-氣閥門定位器,以(yǐ)電信號和壓縮空氣為動力,接受控製係統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變球芯的旋轉角度,可實現比例調節動作。
3.采(cǎi)用電磁換向閥、閥位回訊器,以AC220V或(huò)DC24V電源電壓和壓縮空氣(qì)作動力,實現對流體介質的快速二位切斷控製。
4.氣動執行機構采用活塞式氣(qì)缸及曲臂轉換結構,輸出力矩大,體積精(jīng)小,采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采(cǎi)用鏡麵氣缸,無油潤滑,磨擦係數(shù)小、耐腐蝕、具有*的耐用(yòng)性及可靠性。所有傳(chuán)動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑(huá),確保傳動軸(zhóu)不摩損。

三、產品結構(gòu):

產品名稱

氣動球閥

作用形式

開(kāi)關型             調節型

連接(jiē)形式

法蘭式      對夾式      管螺紋式

結構形式

O型浮動球式(shì)

O型固定球式

閥座密封形式

軟質密封

硬質合金密(mì)封

軟質密封

硬質合金密封

(a).O型浮(fú)動球式結構;軟質閥座:雙(shuāng)斜麵彈性(聚(jù)四氟乙烯或對蒞聚苯)閥座密封圈。
硬質閥座:采用(yòng)圓柱形彈簧加載的金屬(硬質合金鋼)硬密封圈閥座。

有效的降低了球與密封圈之間的磨擦係數,減少了操作力矩。當介質壓力較小時,密封圈與球體接(jiē)觸(chù)麵(miàn)較(jiào)小(xiǎo),故有較大的密封比壓,確保可靠(kào)密封,當介(jiè)質壓力較大時,密封圈與球體接觸(chù)麵積也相(xiàng)應增大(dà),故閥座(zuò)密封圈能(néng)承受較(jiào)大的介質推力而不會損壞,確(què)保可靠密(mì)封。

(b)。O型固定球式結構;軟質閥(fá)座:雙斜麵(miàn)彈簧加載(聚四氟乙烯或(huò)對蒞聚苯(běn))彈性閥座密封圈。
硬質閥座:采用圓(yuán)柱形彈簧或波形彈簧預載的補(bǔ)嚐性可(kě)動金屬(硬質合金鋼)硬密封閥座。
具有密封預緊力設計(jì)合理,密(mì)封性能可靠,根據(jù)壓(yā)力大小,介質性質及密封要求的(de)不同可選擇進口密封結構、出口密封結構或進出口雙密封結構。球體(tǐ)由安(ān)裝在閥體上的上下兩個軸承支持,球體的位置固定(dìng),密(mì)封作用是靠彈(dàn)簧和介質壓力(lì)推動閥座實現(xiàn),因而閥座不會承受過大壓力(lì),閥座密封不易(yì)變形,操作力矩輕,使用壽(shòu)命長。

氣動執行器

GT、DA、AW型角行程氣動執行機(jī)構是V型球閥(fá)的驅動裝置,由(yóu)活塞式雙作用和單作用(彈簧複位式)兩種,由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式(shì)結構,齧合精確(què)、傳動平穩、輸出扭矩大,動作靈活穩定、重量輕、使用壽(shòu)命(mìng)長。(單作用式的彈簧經預壓縮後(hòu)安裝、易安裝、拆卸、且安全性好

GT型氣動執行器(qì) DA型氣動執行器 AW型氣動執行器

四、主要零件(jiàn)材料及適用溫度、介質、規範:

球閥主要零件材料

公稱通徑mm

DN15-DN300

材料代號

C(WCB)

P(304)

R(316)

主(zhǔ)要零件

閥體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

球體

2Cr13、(304)

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

閥杆

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

閥座密封

增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、硬質合金鋼密封

填料

聚四氟乙烯 、柔性石墨(mò)

適(shì)用(yòng)工況(kuàng)

適用介(jiè)質

蒸汽、水、油品

硝酸堿類腐蝕性介質

醋酸類腐(fǔ)蝕(shí)性介質

適用溫度

聚四氟乙烯≤180℃,對(duì)位聚苯≤300℃,金屬密封≤425℃

注:金(jīn)屬硬密封;適用於高溫(wēn)、耐磨及各(gè)種粉塵與固體顆粒介質的工況,具有良好(hǎo)的剪切、自潔功能

GT、DA型氣動執行器主要零件材料

缸體

端蓋

活塞、齒條

O型密封圈

軸承墊圈、導環

鋁合金表麵陽極化(huà)處(chù)理

鋁合金表麵噴塑處理

鋁合金

丁睛(jīng)橡膠=NBR70

塑料

工作環境溫度:-20~+90℃,適用介質:壓縮空氣、氮氣等幹淨(jìng)、清潔不含腐蝕性氣體。

應用規範

球閥應用規範

設計製造標準

法蘭尺寸標準(zhǔn)

結構長度標準

檢驗(yàn)試(shì)驗標(biāo)準

GB/T12237-89

JB/T79-94 HG20592

GB12221-89

GB/T13927-89 JB/T9092-99

API6D

ANSI B16.5

ANSI B16.10

JB/T9092-99

JPI7S-48

JIS B2212~2214

JIS B2002

API598

氣動執行(háng)器應用規範

執行器與閥門連接(jiē)

四個或(huò)八個螺栓孔符合DIN/ISO5211標準,軸裝配(pèi)孔符合DIN3337標準(zhǔn)

執行器與(yǔ)控(kòng)製閥及附件連接

符合VDI/VDE3845標準或NAMUR標準(zhǔn)

允(yǔn)許壓差(MPa)

公稱通徑(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

氣壓0.5MPa

5.0

4.2

4.0

3.8

3.2

2.8

2.4

1.8

1.5

1.2

0.9

0.8

可根據壓差配置不同的執行器

流(liú)量(liàng)特性示圖

流量特性表(biǎo)

規格DN開度

不同開度下KV值

10 °

20 °

30 °

40 °

50 °

60 °

70 °

8 0 °

90 °

50

2

4

9

17

32

60

97

151

215

80

6

11

22

44

83

155

250

389

550

100

9

18

35

71

133

248

398

620

890

150

20

40

8/0

160

300

560

900

1400

2000

200

36

72

143

286

737

1002

1611

2506

3580

250

57

113

226

453

848

1582

2543

3955

5650

300

81

163

325

651

1220

2278

3661

5695

8100

技術性能(néng)參數

公稱(chēng)通徑(jìng)(DN)

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

流量係數(KV)

 

20

38

72

110

170

215

380

550

890

1400

2000

3580

5650

8100

公稱壓力(lì)PN(MPa)

1.6 2.5 4.0 6.4

工(gōng)作轉角

0-90°(±3°可調)

泄漏量(Q)

軟密封:O泄漏符合ANSI B16.104 5級 硬(yìng)密封:≤10-4×閥的額(é)定容量

氣動執(zhí)
行機構

型 號

DA、GT、GTE係列;AW、AWS係列;ZSQ係列

氣源(yuán)壓力

0.3~0.7MPa(淨化壓縮空氣(qì))

作用形式

雙作用/單作用(彈簧複(fù)位式)

控製(zhì)型式

切斷型(xíng)/調節型

流(liú)量(liàng)特性

調節型:近似等百分比;二位切斷型(xíng):快開性

調節型

輸入(rù)信號

電(diàn)信號:0~10mA、4~10mA 氣信號:20~100kPa

基本誤差

帶定位器≤±2.5%

回 差

帶定位器(qì)≤±2.5%

切斷型

回信電(diàn)壓

AC220V/DC24V

切斷時間

≤1.5S

≤2S

≤3S

≤5S

附件的選用(yòng) (根據不同控製和(hé)要求可選擇下列附(fù)件):
切斷型附件:單電控電磁閥(fá)、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件:電氣閥門定位器、氣動閥門定位器、電(diàn)氣轉換器。
氣源處理附件:空氣(qì)過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構:手操機(jī)構

外形尺寸

浮動球式主要連接尺寸

公稱通徑
DN(mm)

尺(chǐ) 寸(mm)

1.6MPa

2.5MPa

4.0MPa

6.4MPa

L

D

D1

Z-фD

L

D

D1

Z-фD

L

D

D1

Z-фD

L

D

D1

Z-фD

15

130

95

65

4-14

130

95

65

4-14

130

130

65

4-14

140

105

75

4-14

20

140

105

75

4-14

140

105

75

4-14

140

150

75

4-14

152

125

90

4-18

25

150

115

85

4-14

150

115

85

4-14

150

160

85

4-14

180

135

100

4-18

32

165

135

100

4-18

165

135

100

4-18

180

180

100

4-18

200

150

110

4-23

40

180

145

110

4-18

180

145

110

4-18

200

200

110

4-18

220

165

125

4-23

50

200

160

125

4-18

200

160

125

4-18

220

230

125

4-18

250

175

135

4-23

65

220

180

145

4-18

220

180

145

8-18

250

290

145

8-18

280

200

160

8-23

80

250

195

160

8-18

250

195

160

8-18

280

310

160

8-18

320

210

170

8-23

100

280

215

180

8-18

280

230

190

8-23

320

350

190

8-23

360

250

200

8-25

125

320

245

210

8-18

320

270

220

8-25

360

270

220

8-25

381

295

240

8-30

150

360

280

240

8-23

360

300

250

8-25

400

300

250

8-25

403

340

280

8-34

200

400

335

295

12-23

400

360

310

12-25

502

375

320

12-30

 

 

 

 




固定球式主要連接尺寸

公稱通徑
DN(mm)

尺 寸(mm)

1.6MPa

2.5MPa

4.0MPa

L

D

D1

B

Z-фD

L

D

D1

B

Z-фD

L

D

D1

B

Z-фD

50

203

160

125

16

4-18

216

160

125

20

4-18

216

160

125

20

4-18

65

222

180

146

18

4-18

241

180

145

22

8-18

241

180

145

22

8-18

80

241

195

160

20

8-18

283

195

160

22

8-18

283

195

160

22

8-18

100

305

215

180

20

8-18

305

230

190

24

8-23

305

230

190

24

8-23

125

356

245

210

22

8-18

381

270

220

28

8-25

381

270

220

28

8-25

150

394

280

240

24

8-23

403

300

250

30

8-25

403

300

250

30

8-25

200

457

335

295

26

12-23

502

360

310

34

12-25

502

375

320

33

12-30

250

533

405

355

30

12-25

586

425

370

36

12-30

 

 

 

 

 

300

610

460

410

30

12-25

648

485

430

40

16-30

 

 

 

 

 

350

686

520

470

34

16-25

762

550

490

44

16-34

 

 

 

 

 

400

762

580

525

36

16-30

838

610

550

48

16-34

 

 

 

 

 

450

864

640

585

40

20-30

914

660

600

50

20-34

 

 

 

 

 

500

914

705

650

44

20-34

991

730

660

52

20-41

 

 

 

 

 

 

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